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吊车租赁液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查吊车械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对吊车的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握吊车整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。

起重吊装为防止发生意外损伤，应按需要在作业区周边设置警戒，(吊车出租)并设明显标志，防止无关人员进入，分外危险处应设监护人员。起重吊装工作中，全部人员应根据现场作业条件选择安全的方位作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，阻止人员站立和通行。吊装进程中有必要设专人指挥，其他人员有必要恪守指挥。手动倒链：操作人员应经练习，吊物时应挂牢后逐渐拉动倒链，不得到斜向拽拉。手搬葫芦：操作人员应经练习，吊装运用前检查自锁夹钳设备的可靠性，吊装当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则阻止运用。

一种常见的方法是预先准备一辆汽车起重机。与运输车队一起旅行。在车辆转弯困难的情况下，起重机的超长部分和拖车的组合由卡车起重机吊起以匹配拖拉机;在起重试验期间发现起重机的主梁。实际提升重量大于安装计划中的值。安装站点时会出现此现象。原因通常是：预算权重存在负偏差;提升载荷根据现场实际情况增加。在安装计划的制定中应充分考虑这种现象。因此，龙门吊布置时起重机位置的安全系数较大;在完成龙门吊的安装后，发现支腿和支架梁的连接法兰的角度是不正确的。

吊车的回转支承如何正确分解组装？

回转支承的分解

1.从回转支承底部敲出塞子处的销。因销的顶部被翻边，在敲出销之前要用砂轮磨掉翻边部分。

2.拆下塞子时，将拔取螺栓装到塞子中，再从内侧敲打或向外拉螺栓以拆下塞子。

3.用吊车将回转支承外圈稍稍吊起，拆下杆和松紧螺旋扣（三个）及拆下密封。旋转内圈时，从塞孔中拆下钢球和支座，用磁铁拆下钢球。

4.将金属丝的顶部弯成钩，套在支座的周围将其拆下。

回转支承的组装

1.在安装回转支承内圈和外圈前，应彻底清除密封及密封槽中的旧润滑脂，然后涂上新润滑脂，再将密封装到内圈上。将密封固定到杆的松紧螺栓旋扣上（均匀拧紧约10-15圈）。注意：要在钢球和支座上涂润滑脂，并调整钢球和支座之间的间隙。

2.将钢球和支座交替从塞孔处装入支承中。

3.将塞子推到外圈中，敲打销，在销的顶部翻边，用润滑脂充分润滑回转支承。

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吊装和吊装结束时的安全生产规程，以及设备退回。吊装公司吊装工作完成后，操作人员应将重臂放在适当的位置；购买专用工具，例如紧固件；断开开关电源。起重机的基本技术参数是：起重，起升高度，跨度，范围，机构的工作速度，生产率和工作水平。设备工作交接。移交时，操作员必须将武器和设备常见故障归档并报告给接收方。起重机的基本技术参数是：起重，起升高度，跨度，范围，机构的工作速度，生产率和工作水平。

另外吊装出租操作人员安全意识薄弱，有可能会出现重生产、轻安全的情况，为抢进度、赶工期、简化作业，从而埋下各种安全隐患。企业负责人一定要对操作人员进行技术培训，提高其操作水平和安全意识，从而保障吊装带吊装作业的安全性和工作效率。提高操作人员水平，减少吊装带使用安全事故，希望操作人员的高度重视，并落实到实际操作中，东方力神也建议各企业可以建立一项符合企业实际情况的规范条例，以加强对操作人员的管理，降低操作风险。

吊车租赁听从指挥的指挥，控制起重机，通过吊、索具完成物资的装卸作业，吊车驾驶员必须取得公安交通管理部门核发的驾驶证、集团公司颁发的内部准驾证和天津市质量技术监督局颁发的特种设备操作证、交通部核发的从业资格证、技术等级初级证书后方可上岗。吊车驾驶员必须按照设备巡回检查图对所驾设备进行每日"一日三检"，岗位HSE的"巡回检查"。

定期转动轮胎。设备行驶周期结束后，前后轮胎疲劳、磨损程度不同，应按规定及时更换。换轮胎有两种方法：过马路和骑自行车。交叉换位法适用于经常在大弯度路面上行驶的施工机械设备，而循环换位法适用于经常在路面相对平坦的路面上行驶的设备。。控制轮胎温度也是必要的。在工程机械设备的行驶过程中，随车吊租赁轮胎会因摩擦和变形而产生热量，从而使轮胎内的温度和气压升高。当轮胎温度很高时，不允许采用放气降压的方法，更不允许在轮胎上加水降温，以免加速轮胎的损坏。在阴凉处停车休息，待轮胎温度降低后继续行驶。

汽车起重机是现代化企业实现生产机械化、减轻体力劳动强度、提高劳动生产效率的重要设备。随着我国现代化工业的迅猛发展，工程起重机械数量日渐增多，同时在对起重机械的管理、吊车配件维护保养等费用也与日俱增。作为特种设备，因其具有更强的专业特性，所以在设备维修维护、安装改造等方面，掌握更恰当、更科学的维修保养已成为企业减少维保压力、降低维修费用、实现安全作业的前提。

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