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在吊运各种物体时,为防止物体的歪斜、翻倒、变形、损坏,应依据物体的形状特征、重心方位,正确选择绑缚点,使物体在吊运进程中有满足的稳定性,防止发生事端。重物的绑缚点是指重物吊装进程中绑缚绳与重物相接触会合受力的点,也即吊点。当选用单根绳子起吊重物时,绑缚点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳子绑缚起吊重物时,绳子的交汇处(吊钩方位)应与重心在同一条铅垂线上。
当有一对吊索时,将该对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两头底部。若重物起吊时弹性变形较大如钢筋等,需将每根绳的中心在重物上绕一个空圈兜住重物,以增加吊索与重物间的抵触力,防止吊索在物体上滑动。
当仅有一根吊索时,把绳子中心和两头分别挂在吊钩上,用垂下来的两个大小相等的绳圈兜挂重物。运用单绳兜挂绑缚重物时,应将吊索的中心在吊钩上绕一个空圈,否则易滑绳。
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吊车液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。吊车各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业后，一定要把灰尘、油污清除干净。吊车液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。
先，我们要求操作吊车需要有一定经验的专业人员，并且要持证上岗。只有这样才能确保吊车的正常工作，并且不被损坏。如果操作不当可能会造成吊车的故障，缩短吊车的使用寿命，带来经济损失。同时，吊车操作人员要有的施工安全知识，做到安全施工。其次，平时要加强吊车的检查与维护。吊车在正常使用的情况下，需要定期进行检查，及时发现吊车故障。不仅包括一些重要配件的检测，而且要对吊车的整体性能状态都要有所了解，一旦发现问题要及时进行维修或者更换，只有这样才能保证吊车的正常使用，减少吊车故障。
先查询当放宽加速踏板后调速电机上的负载控制杆是不是靠住怠速限位开关螺丝，要是没有靠住，可从负载控制杆上拆下来控杆，用把手它靠住怠速限位开关螺丝，假如怠速符合要求规定，表明加速踏板沒有调好，务必从新调节。如果原速度很好，火势突然自动停止，应先检查惰轮弹簧是否断裂，打开柴油泵侧盖，观察齿条的运动情况；当负载控制杆靠在怠速限位开关螺钉上时，齿条沿减油方向移动。如果没有伴随着柴油机的速比和噪音的降低，齿条不会后退，甚至直到柴油机停止点火，齿条也不会后退，则基本上可以判断怠速弹簧损坏。可拆卸调速电机后端后盖板开展查验，看是不是破裂。假如弹簧破裂或延展性降低，拆换符合规定的新弹簧后就可以清除常见故障。
在起重吊装的过程中，需要特别注意人员安全。司机、吊车、信号指挥、电焊工都是特种作业的工作人员，工作人员在操作之前必须经过专业的培训、考核取得合格证书后才可以确认成为高处作业的工作人员。在吊车运行的过程中，吊车起重机械进入现场后，需要经过检查验收，重新组装的吊车起重机械应该按照规定的进行试运转，并对安全装置进行灵敏可靠度的测试。
起重吊车是工业化消費中不能缺少的机器设备。广泛用以加工厂、海港、建筑施工、矿山开采、铁路线等地进行各种各样原材料的提高、运送、装卸搬运、设备和工作人员运送，进而大幅度降低了膂力劳动效率，发展了劳动者cpi指数。性。可是，起重机械作业范畴范围广，作业自然环境繁杂，起重目标多种多样，常常要求多组织另外作业，多种类协作作业，起重机械作业全过程的风险性因素较多。因此，以便确保起重机械的安全运行，将其列入需求管理的专业设备。搞清楚标准起重机械应用前要按时终止安全定期检查试验。很多公司把起重机器设备的管理方法做为安全消費的关键步骤之一。
用卡环把吊索的绳头和重物上的吊环、吊耳联接起来,进行起吊重物的绑缚方法,称为卡环联接绑缚法。该法适合于已有吊耳或吊环的设备或重物的绑缚,依据重物上吊耳或吊环的多少,选用相应的卡接点数。
若用一对绑缚绳进行四点卡环联接绑缚重物时,留心有必要把同一根绳的两个单头用卡环联接在重物纵向同一端的两个吊点上,绝不允许联接于重物纵向同一侧的两个吊点上。因为吊索在吊钩上潜在的窜动风险性与吊索间夹角的大小成正比,而吊索间夹角纵向总是大于横向的。
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在长时间的作业中，钢丝绳容易发生疲惫断丝，对于断丝部位我们要及时的进行处理，损坏比较严重的段要进行截除，以保证整个钢丝绳能够继续正常使用。钢丝绳的正常使用离不开润滑油。润滑油的涂抹应该适量，如果过多的话，夏天容易低落，冬季容易开裂，达不到很好的防锈效果。总之，我们要选择合适的钢丝绳，并确保质量可靠。吊车使用过程中，随时检查钢丝绳是否完好，每周要进行更加的检查。对于断丝数超过使用标准的要进行报废处理，并及时的进行更换。
