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2021-08-01 10:09:04 32

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在吊运各种物体时,为防止物体的歪斜、翻倒、变形、损坏,应依据物体的形状特征、重心方位,正确选择绑缚点,使物体在吊运进程中有满足的稳定性,防止发生事端。重物的绑缚点是指重物吊装进程中绑缚绳与重物相接触会合受力的点,也即吊点。当选用单根绳子起吊重物时,绑缚点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳子绑缚起吊重物时,绳子的交汇处(吊钩方位)应与重心在同一条铅垂线上。

当有一对吊索时,将该对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两头底部。若重物起吊时弹性变形较大如钢筋等,需将每根绳的中心在重物上绕一个空圈兜住重物,以增加吊索与重物间的抵触力,防止吊索在物体上滑动。

当仅有一根吊索时,把绳子中心和两头分别挂在吊钩上,用垂下来的两个大小相等的绳圈兜挂重物。运用单绳兜挂绑缚重物时,应将吊索的中心在吊钩上绕一个空圈,否则易滑绳。



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当吊车的密封圈表面出现了磨损的时候,密封圈是由动环和静环组成的,动环的构成材料为WC,静环的构成材料为石墨,一般出现磨损时,表现为在静环表面上,出现了环状的深沟条纹,当有这种磨损情况出现的时候,就会出现漏油现象。当动环受热膨胀的时候,容易造成动环出现松动甚至发生脱落现象,当动环和轴的外圈之间有水垢存在的时候,动环也表现为不能随意地浮动,或者出现了磨损、翻边,动环所存在的这些情况,都可以造成吊车的密封装置失效,从而出现漏油。静环如果出现了脱离原来位置的情况,也会造成漏油的情况存在。

由于起重机需要同时吊装不同类型的构件,且操作方法不同,对于从业人员和施工进度安排提出较高的要求;此外,整体吊装过程中起吊点的选择非常重用,特别是对于大跨度或其他大型结构的整体吊装,起吊点往往需要经过计算,理论要求较高。当建筑比较复杂时,需要通过大型的有限元计算软件来计算起吊点的分布和起吊过程中的应力情况。在计算完成后,由于计算结果的数字表达很抽象,所以更希望经过吊装计算后能用动画模拟整个吊装过程,使该过程更加直观。



金属结构是指起重机的骨架。各种起重机有不同的结构型式,主要承载件如桥架、臂架和门架可以是箱形结构或桁架结构,也可以是腹板结构。金属结构的尺寸和重量占起重机外形尺寸和总重量的很大部分,要在保证强度、稳定性和刚度,即保证金属结构不发生破坏、不产生过度变形和振动的条件下,尽量减轻结构重量。多数起重机是用电动机驱动的,人力驱动仅适用于起重量很小且搬运距离不大的起重机。

吊车作业时,要使用溜绳令被吊物体可控,如果起升高度比较高,而且吊钩就位时不需旋转,可以锁定吊钩;当吊车有多个滑轮的时候,要尽可能地和吊臂上的滑轮一起使用靠外边的滑轮,这样可以有效防止滑轮引起吊钩晃动;在穿绕钢丝绳时,吊车臂顶节的滑轮和吊钩的滑轮之间不要错开太多,减少起落钩时钢丝绳对吊钩产生的水平旋转力;专家提醒选购钢丝绳时,在其它条件满足的情况下,尽量选择“不旋转”钢丝绳;吊车的钢丝绳使用一段时间后,要重新穿绕或把固定端解开,放出绳内的扭矩。



超重机产生前后扭晃的原因和消除(1)传动件产生磨损间隙。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动,传动轴的连接螺栓(铰制孔螺栓〉与孔的间隙磨大。(2)车轮结合键松动。(3)某一车轮转动不灵。因固定车轮轴承座的垫板不正使轴承卡紧不灵活,停车时该轮先停。(4)分别驱动的起重机两侧制动器的制动力矩不一致,停车时一个制动轮已停住,另一个还在继续转动。(5)分别驱动的起重机,两台电动机参数不配套,造成不同步。

用卡环把吊索的绳头和重物上的吊环、吊耳联接起来,进行起吊重物的绑缚方法,称为卡环联接绑缚法。该法适合于已有吊耳或吊环的设备或重物的绑缚,依据重物上吊耳或吊环的多少,选用相应的卡接点数。

若用一对绑缚绳进行四点卡环联接绑缚重物时,留心有必要把同一根绳的两个单头用卡环联接在重物纵向同一端的两个吊点上,绝不允许联接于重物纵向同一侧的两个吊点上。因为吊索在吊钩上潜在的窜动风险性与吊索间夹角的大小成正比,而吊索间夹角纵向总是大于横向的。

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吊车租赁起升范围为起升高度和下降深度之和,即吊具高和低工作位置之间的垂直距离。当臂架倾角小或小车位置与吊车回转中心距离大时的幅度为大幅度;反之为小幅度。工作速度是指吊车工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。起升速度是指吊车在稳定运行状态下,额定载荷的垂直位移速度,单位为m/min。大车运行速度是指吊车在水平路面或轨道上带额定载荷的运行速度,单位为m/min。