吊车不同部位的不同的保养方式
1、传动机构的保养与检修。
检查钢丝绳的定位装置是否符合规定，检查是否有腐蚀、断丝、松股、断股、弯曲、扭结、损坏、压扁等情况，如超过相关要求，必须更换立即地;检查吊钩有无断面破损、脱皮、裂纹、扭曲变形、开口度增大等缺陷，轴销、轴套是否损坏严重；检查动滑轮 是否设置防掉毛绳槽设备，旋转滑轮是否灵活，动滑轮绳槽、边缘有无破损、破损、裂纹超标等。
2、制动系统设备的维护与检修。
检查机构运行过程中是否有噪音，散热情况是否良好；定期检查和调整制动系统蹄片与制动系统轮之间的间隙；检查制动系统的弹性黄色，支撑杆是否疲劳、变形、开裂等；检查变速器、减速机、外齿轮传动齿轮各部位的润滑情况及齿轮油是否泄漏；经常检查滤油器是否堵塞排污泵，使用后阀门的调节值是否有变化；各机构制动系统的摩擦面不需要堆放废品。如果有废物，必须用车用汽油或稀释剂冲走；检查车轮的胎面和车轴 榫头是否有疲劳裂纹？车轮踏面的轴和榫的损坏是否超标？运行时是否有啃轨状态？
3.金属部件的维护和检修。
在使用期间，要定期维护预制构件的关键承载能力，是否有整体或局部疲劳变形、松动、不平衡、较严重的冲刷、裂纹、破坏等，运输时尽量避免变形并尽可能对预制构件造成冲击损坏；检查连接地脚螺栓或铆接情况，特别是振动部位是否有松动、损坏等缺陷；检查结构连接和焊接处是否有明显变形和开裂。
4、电路系统的维护与检修。
立即清理电气设备上的灰尘和污渍，确保配电柜、控制柜、部分碳刷和表面的清洁；经常检查所有电缆，电缆如有损坏，如发现部分损坏，应立即捆扎或拆除；确保各安全装置限位开关的触点开闭可靠，触点弧坑应立即打磨；检查起重机的开关电源和各机构是否设置好。过流保护、过压维护、零位维护、过流保护以及独特的起重机限速退磁维护。
